Ответим на любые вопросы по дымоходам (812) 655-61-16
На объект для замера дымохода выезжает наш опытный инженер, который в дальнейшем проектирует всю дымоходную систему и составляет подробную смету на материалы и работы.
Применение
Двухконтурная дымоходная система из нержавеющей стали Schiedel Permeter для каминов и банных печей. Подходит для твердого топлива при эксплуатации в режиме разрежения.
Описание
Для производства системы Schiedel Permeter используется сталь марки AISI 444, которая обладает повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и кислот.
Уникальная изоляция «Superwool», толщиной 25 мм и 50 мм, специально разработана для эксплуатации при высоких температурах и не теряет своих свойств при температуре 1100°C и выше.
Труба разработана с таким расчетом, чтобы каждый элемент дымохода мог удлиняться под действием температуры на 18 мм и более, что соответствует требованиям к дымоходам из нержавеющей стали при возгорании сажи.
Специально разработанная форма окончания трубы предотвращает капиллярное проникновение влаги, тем самым надежно защищая все соединения.
Внешняя оболочка обеспечивает статическую прочность дымохода и позволяет производить легкий монтаж плотносопрягаемых деталей, благодаря специально разработанной конструкции соединения.
Характеристики
- Внутренняя труба: нержавеющая сталь марки AISI 444 (1.4521), толщина стенки трубы 0,5 мм; лазерная сварка шва по всей длине.
- Внешняя оболочка: оцинкованная сталь, окрашеная методом порошковой технологии; Толщина стенки трубы 0,6 мм.
- Тип соединения — раструбное.
- Изоляция. Непрерывный слой негорючей изоляции SUPERWOOL по всей длине. Толщина изоляции может быть 25 мм и 50 мм.
- 3 цвета (черный, серый и белый)
- Диапазон диаметров от 130 до 350 мм
- 3 способа установки: напольный, настенный, насадной (на топку)
- Для твердого топлива только в режиме разрежения
- Устойчив к воздействию влаги
- Низкая температура на наружной оболочке
- Малый вес
- Простой и быстрый монтаж за счет раструбного соединения и стяжного хомута
- Эксплуатация возможна сразу после монтажа.
Сделайте заявку на замер дымохода по телефонам : (812) 655-61-16
Регулярное обслуживание дымоходов является важнейшим фактором безопасности данной конструкции. Важно помнить, что характеристики современной дымоходной системы, указывающие на устойчивость к возгоранию сажи, не означают, что следует допускать возникновения такого режима.
Проверки должны осуществляться с периодичностью, установленной региональными действующими нормативными актами, или в соответствии с указанными ниже интервалами:
-
оборудование, работающее на твёрдом топливе, мощностью до 50 кВт — мин. 6 раз в год свыше 50 кВт — мин. 4 раза в год;
-
оборудование, работающее на природном газе, мощностью до 50 кВт — мин. 2 раз в год свыше 50 кВт — мин. 4 раза в год;
-
оборудование, работающее на жидком топливе, мощностью до 50 кВт — мин. 6 раз в год свыше 50 кВт — мин. 4 раза в год.
Прежде всего, при проверках контролируется техническое состояние подключённого потребляющего устройства (дымоходные и топочные клапаны, состояние топочной камеры, герметичность потребляющего устройства), состояние и материал дымового канала, температурное расширение соединения дымового канала и дымохода и его герметичность, герметичность дымоходного газоотводящего канала.
Одновременно при проверке должна быть осуществлена очистка газоотводящего канала обычными дымоходными средствами (щётки, ерши, солнышко и т.п.). Не допускается производить очистку выжиганием. В первую очередь необходимо обратить внимание на устье дымохода и возможный налет от применения твёрдого топлива. Скалывание сажевого налета не допускается.